随着新能源汽车、储能系统及锂电池产业快速发展，电池PACK箱体制造对连接工艺提出了更高要求。

在电池PACK箱体生产过程中，需要安装大量：

• 压铆螺母

• 压铆螺柱

• 接地压铆件

• 松不脱螺钉

用于固定电池模组、支架、BMS系统、电气元件及结构件。

相比传统焊接螺母工艺，PEM压铆工艺具有安装效率高、外观质量好、一致性高等优势，已经成为新能源行业主流连接方案。

汇兴诚电池PACK压铆机专门针对新能源行业研发，可满足压铆螺母、压铆螺柱及接地压铆件的批量安装需求，并支持自动送钉、视觉检测及MES数据追溯系统。

为什么电池PACK行业大量采用压铆工艺？

电池PACK箱体大部分采用：

• 冷轧钢板

• 镀锌板

• 不锈钢板

• 铝板

制造。

这些板材厚度通常为：

• 1.0mm

• 1.2mm

• 1.5mm

• 2.0mm

传统攻牙工艺容易出现：

• 牙纹强度不足

• 螺纹磨损

• 重复拆装损坏

等问题。

因此越来越多企业采用压铆工艺解决连接问题。

电池PACK常用压铆件有哪些？

CLS压铆螺母

最常见应用。

主要用于：

• 电池模组安装

• 支架固定

• 电气元件安装

常见规格：

M4、M5、M6。

压铆螺柱

用于：

• 导轨安装

• 连接件安装

• 支撑结构固定

等位置。

接地压铆件

新能源行业使用频率较高。

用于：

• 接地连接

• 导电连接

满足安全要求。

松不脱螺钉

用于：

• 检修门

• 维护面板

• 电池仓盖板

等部位。

电池PACK压铆机适用于哪些产品？

储能电池PACK

适用于：

工商业储能系统。

新能源汽车电池箱体

满足新能源车企生产需求。

户外储能设备

适用于各种储能箱体制造。

电池柜

用于批量安装压铆件。

电源设备箱体

满足电力设备行业需求。

电池PACK压铆机有哪些类型？

液压压铆机

目前应用最广泛。

特点：

• 压力稳定

• 性价比高

• 适合大批量生产

伺服压铆机

新能源行业越来越普及。

特点：

• 压力监控

• 位移监控

• 数据记录

• 质量追溯

满足新能源企业质量管理要求。

自动送钉压铆机

适用于批量生产项目。

集成：

• 自动送料

• 自动送钉

• 自动压铆

提高生产效率。

电池PACK行业为什么选择伺服压铆机？

新能源行业对产品一致性要求极高。

传统液压设备虽然能够满足安装需求。

但伺服压铆机具有：

压力实时监控

记录每一次压装数据。

位移实时监控

保证安装深度一致。

数据存储

便于品质追溯。

MES系统对接

实现数字化管理。

因此越来越多新能源企业开始采用伺服压铆方案。

自动送钉压铆机在电池PACK行业的优势

随着产量提升。

人工放料逐渐成为效率瓶颈。

自动送钉压铆机能够实现：

自动排序

振动盘自动排列紧固件。

自动送料

无需人工逐颗取料。

自动压铆

连续稳定生产。

自动检测

减少漏装风险。

电池PACK压铆机技术参数

汇兴诚新能源压铆解决方案

根据客户产品特点提供：

单机压铆方案

适用于中小批量生产。

自动送钉方案

适用于批量生产需求。

双工位压铆方案

提高设备利用率。

机器人压铆工作站

适用于智能制造项目。

电池PACK自动压铆生产线

适用于大型新能源企业。

为什么选择汇兴诚？

汇兴诚专注于：

• 压铆机

• 自动送钉压铆机

• 伺服压铆机

• 自动化压铆生产线

研发与制造。

广泛服务于：

• 储能柜行业

• 电池PACK行业

• 配电柜行业

• 服务器机柜行业

• 通讯设备行业

支持样件测试及自动化定制服务。

常见问题

电池PACK常用哪些压铆件？

主要包括压铆螺母、压铆螺柱、接地压铆件及松不脱螺钉。

电池PACK行业推荐液压还是伺服压铆机？

普通项目可选择液压压铆机，高端项目建议选择伺服压铆机。

是否支持自动送钉？

支持自动送料及自动送钉系统。

是否支持MES系统？

支持MES接口及数据追溯功能。

是否支持自动化产线？

支持新能源行业自动化生产线规划。

如果您正在寻找电池PACK压铆机、新能源压铆设备或自动送钉压铆解决方案，欢迎联系汇兴诚获取详细技术资料、设备报价及样件测试服务。