在使用旋铆机进行铆接时，客户常常会遇到铆钉或需要铆接的轴发生弯曲的问题。这种弯曲现象会导致工件无法达到预期的使用要求。通过多年的经验积累和分析，发现旋铆过程中轴弯曲的主要原因及其解决方法如下：

弯曲原因

1. 长径比过大：

• 当需要铆接的轴或铆钉的长径比过大，即过于细长时，这些零件容易在铆接过程中发生弯曲。

2. 受力不均：

• 在铆接过程中，如果细长轴或铆钉受到的压力不均匀，旋铆机稍微下压就可能导致弯曲的发生。

解决方法

• 优化设计：

• 尽量避免将铆钉或轴设计得过于细长，减少长径比，以增强铆钉的轴向受力性能。

• 增强固定：

• 如果无法避免使用细长轴，应确保工件在铆接过程中牢固夹紧，以防止晃动。

• 对准中心：

• 力求让铆钉的轴心与旋铆机铆接头的旋转中心对齐。这样可以确保旋铆机的下压力完全沿铆钉的轴心传递，减少弯曲的可能性。

通过这些方法，可以有效减少旋铆过程中轴的弯曲现象，提高铆接产品的质量和合格率。对于旋铆机的使用者，理解并应用这些经验可以帮助避免常见的铆接问题，确保工件满足使用要求。