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分度盘式自动旋铆机

型号:非标定制

最小订单:1套

轴距:根据旋铆机型号及产品结构确定

重量:根据设备配置确定

功能:多工位循环、自动定位、旋铆加工、专用夹具、PLC控制、自动送料及上下料可选

分度盘式自动旋铆机将旋铆机、分度盘、专用夹具及PLC控制系统进行集成,可根据产品工艺配置4、6、8、12工位或定制工位,并可增加振动盘送料、多轴同步铆接、自动上下料等功能,适用于五金、锁具、合页、汽车零部件及机械零部件的批量自动化铆接。
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产品描述

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内容标题分度盘式自动旋铆机
型号非标定制
最小订单1套
喉深根据旋铆机型号及产品结构确定
重量根据设备配置确定
功能多工位循环、自动定位、旋铆加工、专用夹具、PLC控制、自动送料及上下料可选

说明文档:
自动化铆接设备方案说明书


二、产品简介

分度盘式自动旋铆机

分度盘式自动旋铆机是一种将旋铆机、分度盘、专用夹具及自动控制系统进行集成的自动化铆接设备,适用于具有固定加工流程和批量生产需求的五金、机械零部件及其他金属制品。

设备通过分度盘带动工件在不同工位之间循环移动,根据产品工艺依次完成上料、定位、旋铆、检测、取料等加工步骤,实现连续化生产。

分度盘工位数量可以根据产品结构、铆接工序、生产节拍及自动化程度进行设计,可配置4工位、6工位、8工位、12工位或其他定制工位。

旋铆主机可以根据铆钉规格、铆接压力及产品尺寸选择不同规格的气动或液压旋铆机,并结合专用夹具形成完整的自动化铆接工作站。


三、产品特点

1. 多工位循环加工

通过分度盘带动工件依次进入不同加工位置,实现连续循环生产。

2. 工位数量灵活配置

根据实际产品和工艺需求,可配置:

4工位 / 6工位 / 8工位 / 12工位 / 定制工位

不局限于固定工位数量。

3. 旋铆主机灵活选择

可根据铆钉规格、产品尺寸和铆接压力选择不同旋铆机作为核心加工单元。

可搭配:

  • 气动旋铆机

  • 液压旋铆机

  • 双头旋铆机

  • 多轴旋铆机构

4. 专用夹具定位

每个加工工位可根据产品结构配置专用定位夹具,使工件在分度过程中保持稳定定位。

5. PLC自动控制

采用PLC及触摸屏控制系统,对分度、铆接、送料、取料等动作进行协调控制。

6. 自动化功能可扩展

根据客户生产要求,可以增加:

  • 自动送料

  • 振动盘

  • 自动上料

  • 自动取料

  • 自动下料

  • 多轴同步铆接

  • 产品检测

  • 不良品排出

形成完整的自动化铆接生产设备。


四、设备组成

一套完整的分度盘式自动旋铆机通常由多个模块组成:

旋铆加工单元

根据铆接工艺选择合适的气动或液压旋铆机。

分度盘

根据产品工序及生产节拍设计工位数量。

专用夹具

负责产品定位和固定。

控制系统

通过PLC、触摸屏及传感器协调设备运行。

自动送料系统

根据产品需求配置振动盘、直线送料器或其他送料机构。

自动取料系统

完成铆接完成后的产品取出。


五、分度盘工位配置

分度盘可以根据实际生产需求进行设计。

工位数量配置方式
4工位根据产品工艺配置
6工位根据产品工艺配置
8工位根据产品工艺配置
12工位根据产品工艺配置
定制工位根据产品结构及生产节拍设计

工位数量并不是越多越好,需要结合产品加工步骤、设备节拍、上下料方式以及检测工序综合确定。


六、旋铆机配置

分度盘式自动旋铆机并不是固定搭配某一种旋铆机。

根据产品要求,可以选择:

气动旋铆机

适用于常规五金产品及中小规格铆接。

液压旋铆机

适用于较大规格铆钉及较高压力铆接。

双头旋铆

适用于两个铆接位置需要同时加工的产品。

多轴旋铆

适用于一个产品存在多个铆接点,需要2轴、3轴或4轴同时加工的情况。


七、自动送料配置

根据铆接产品及生产要求,可以配置不同数量的振动盘。

单振动盘

适用于单一种类铆钉或零件自动送料。

双振动盘

适用于两种铆钉或零件同时供料。

三振动盘

适用于多种物料组合的自动送料需求。

也可以根据产品实际情况采用其他自动供料方式。


八、自动化工作流程

典型的分度盘式自动旋铆设备可以按照以下流程运行:

人工/自动上料

工件定位

分度盘转位

旋铆加工

其他工序/检测

再次分度

成品取出

进入下一循环

具体工序可以根据产品结构进行调整。


九、适用行业

分度盘式自动旋铆机适用于具有固定产品结构、重复加工工序和批量生产需求的行业。

例如:

  • 五金制品

  • 锁具

  • 合页

  • 铰链

  • 家具五金

  • 门窗五金

  • 汽车零部件

  • 机械零部件

  • 电子电器零部件

  • 金属连接件


十、适合什么样的客户?

如果客户目前使用人工完成:

上料 → 定位 → 铆接 → 取料

并且产品结构固定、订单量较大,那么就可以考虑使用分度盘式自动旋铆设备。

尤其是:

产品规格比较固定


铆接工序重复


需要提高生产效率


希望减少人工操作

这类项目非常适合进行自动化改造。


十一、定制流程

由于分度盘式自动旋铆机属于非标自动化设备,通常需要根据客户产品进行方案设计。

① 提供产品样品

分析产品尺寸、材料及铆接结构。

② 确定铆接工艺

确定铆钉规格、铆接位置及所需压力。

③ 确定自动化方式

根据生产节拍确定分度盘、送料及上下料方式。

④ 设计专用夹具

根据产品结构设计定位及支撑机构。

⑤ 确定旋铆机规格

根据铆钉和压力要求选择合适的旋铆主机。

⑥ 整机集成

完成机械、电气、控制系统及自动化机构集成。

⑦ 样品测试

通过实际产品进行铆接测试和设备参数调整。


十二、方案优势

标准设备与自动化模块组合

不需要从零开始设计整套设备,可以根据实际需求选择合适的旋铆机作为基础设备。

工位数量灵活

4、6、8、12工位均可根据产品需求设计。

自动化程度可调

可以从简单的人工上料分度盘方案,到自动送料、自动取料以及多轴同步铆接。

适合批量生产

通过连续循环加工减少人工重复操作,提高生产效率。

支持非标定制

设备结构、夹具、送料方式及控制程序均可以根据具体产品进行设计。


十三、典型配置示例

这里我建议网站只做“配置示例”,不要把它们当成固定型号

配置方案A

旋铆机 + 4工位分度盘 + 人工上下料

适用于工艺简单的产品。

配置方案B

旋铆机 + 6工位分度盘 + 自动送料

适用于需要连续循环加工的产品。

配置方案C

旋铆机 + 8工位分度盘 + 双振动盘

适用于多种零件自动供料。

配置方案D

旋铆机 + 12工位分度盘 + 多轴同步铆接 + 自动上下料

适用于复杂、多工序的自动化生产。

实际设备配置根据产品结构、铆接工艺和生产节拍确定。


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