分度盘式自动旋铆机
型号:非标定制
最小订单:1套
轴距:根据旋铆机型号及产品结构确定
重量:根据设备配置确定
功能:多工位循环、自动定位、旋铆加工、专用夹具、PLC控制、自动送料及上下料可选
一、基础字段
| 字段 | 填写内容 |
|---|---|
| 内容标题 | 分度盘式自动旋铆机 |
| 型号 | 非标定制 |
| 最小订单 | 1套 |
| 喉深 | 根据旋铆机型号及产品结构确定 |
| 重量 | 根据设备配置确定 |
| 功能 | 多工位循环、自动定位、旋铆加工、专用夹具、PLC控制、自动送料及上下料可选 |
说明文档:
自动化铆接设备方案说明书
二、产品简介
分度盘式自动旋铆机
分度盘式自动旋铆机是一种将旋铆机、分度盘、专用夹具及自动控制系统进行集成的自动化铆接设备,适用于具有固定加工流程和批量生产需求的五金、机械零部件及其他金属制品。
设备通过分度盘带动工件在不同工位之间循环移动,根据产品工艺依次完成上料、定位、旋铆、检测、取料等加工步骤,实现连续化生产。
分度盘工位数量可以根据产品结构、铆接工序、生产节拍及自动化程度进行设计,可配置4工位、6工位、8工位、12工位或其他定制工位。
旋铆主机可以根据铆钉规格、铆接压力及产品尺寸选择不同规格的气动或液压旋铆机,并结合专用夹具形成完整的自动化铆接工作站。
三、产品特点
1. 多工位循环加工
通过分度盘带动工件依次进入不同加工位置,实现连续循环生产。
2. 工位数量灵活配置
根据实际产品和工艺需求,可配置:
4工位 / 6工位 / 8工位 / 12工位 / 定制工位
不局限于固定工位数量。
3. 旋铆主机灵活选择
可根据铆钉规格、产品尺寸和铆接压力选择不同旋铆机作为核心加工单元。
可搭配:
气动旋铆机
液压旋铆机
双头旋铆机
多轴旋铆机构
4. 专用夹具定位
每个加工工位可根据产品结构配置专用定位夹具,使工件在分度过程中保持稳定定位。
5. PLC自动控制
采用PLC及触摸屏控制系统,对分度、铆接、送料、取料等动作进行协调控制。
6. 自动化功能可扩展
根据客户生产要求,可以增加:
自动送料
振动盘
自动上料
自动取料
自动下料
多轴同步铆接
产品检测
不良品排出
形成完整的自动化铆接生产设备。
四、设备组成
一套完整的分度盘式自动旋铆机通常由多个模块组成:
旋铆加工单元
根据铆接工艺选择合适的气动或液压旋铆机。
分度盘
根据产品工序及生产节拍设计工位数量。
专用夹具
负责产品定位和固定。
控制系统
通过PLC、触摸屏及传感器协调设备运行。
自动送料系统
根据产品需求配置振动盘、直线送料器或其他送料机构。
自动取料系统
完成铆接完成后的产品取出。
五、分度盘工位配置
分度盘可以根据实际生产需求进行设计。
| 工位数量 | 配置方式 |
|---|---|
| 4工位 | 根据产品工艺配置 |
| 6工位 | 根据产品工艺配置 |
| 8工位 | 根据产品工艺配置 |
| 12工位 | 根据产品工艺配置 |
| 定制工位 | 根据产品结构及生产节拍设计 |
工位数量并不是越多越好,需要结合产品加工步骤、设备节拍、上下料方式以及检测工序综合确定。
六、旋铆机配置
分度盘式自动旋铆机并不是固定搭配某一种旋铆机。
根据产品要求,可以选择:
气动旋铆机
适用于常规五金产品及中小规格铆接。
液压旋铆机
适用于较大规格铆钉及较高压力铆接。
双头旋铆
适用于两个铆接位置需要同时加工的产品。
多轴旋铆
适用于一个产品存在多个铆接点,需要2轴、3轴或4轴同时加工的情况。
七、自动送料配置
根据铆接产品及生产要求,可以配置不同数量的振动盘。
单振动盘
适用于单一种类铆钉或零件自动送料。
双振动盘
适用于两种铆钉或零件同时供料。
三振动盘
适用于多种物料组合的自动送料需求。
也可以根据产品实际情况采用其他自动供料方式。
八、自动化工作流程
典型的分度盘式自动旋铆设备可以按照以下流程运行:
人工/自动上料
↓
工件定位
↓
分度盘转位
↓
旋铆加工
↓
其他工序/检测
↓
再次分度
↓
成品取出
↓
进入下一循环
具体工序可以根据产品结构进行调整。
九、适用行业
分度盘式自动旋铆机适用于具有固定产品结构、重复加工工序和批量生产需求的行业。
例如:
五金制品
锁具
合页
铰链
家具五金
门窗五金
汽车零部件
机械零部件
电子电器零部件
金属连接件
十、适合什么样的客户?
如果客户目前使用人工完成:
上料 → 定位 → 铆接 → 取料
并且产品结构固定、订单量较大,那么就可以考虑使用分度盘式自动旋铆设备。
尤其是:
产品规格比较固定
铆接工序重复
需要提高生产效率
希望减少人工操作
这类项目非常适合进行自动化改造。
十一、定制流程
由于分度盘式自动旋铆机属于非标自动化设备,通常需要根据客户产品进行方案设计。
① 提供产品样品
分析产品尺寸、材料及铆接结构。
② 确定铆接工艺
确定铆钉规格、铆接位置及所需压力。
③ 确定自动化方式
根据生产节拍确定分度盘、送料及上下料方式。
④ 设计专用夹具
根据产品结构设计定位及支撑机构。
⑤ 确定旋铆机规格
根据铆钉和压力要求选择合适的旋铆主机。
⑥ 整机集成
完成机械、电气、控制系统及自动化机构集成。
⑦ 样品测试
通过实际产品进行铆接测试和设备参数调整。
十二、方案优势
标准设备与自动化模块组合
不需要从零开始设计整套设备,可以根据实际需求选择合适的旋铆机作为基础设备。
工位数量灵活
4、6、8、12工位均可根据产品需求设计。
自动化程度可调
可以从简单的人工上料分度盘方案,到自动送料、自动取料以及多轴同步铆接。
适合批量生产
通过连续循环加工减少人工重复操作,提高生产效率。
支持非标定制
设备结构、夹具、送料方式及控制程序均可以根据具体产品进行设计。
十三、典型配置示例
这里我建议网站只做“配置示例”,不要把它们当成固定型号。
配置方案A
旋铆机 + 4工位分度盘 + 人工上下料
适用于工艺简单的产品。
配置方案B
旋铆机 + 6工位分度盘 + 自动送料
适用于需要连续循环加工的产品。
配置方案C
旋铆机 + 8工位分度盘 + 双振动盘
适用于多种零件自动供料。
配置方案D
旋铆机 + 12工位分度盘 + 多轴同步铆接 + 自动上下料
适用于复杂、多工序的自动化生产。
实际设备配置根据产品结构、铆接工艺和生产节拍确定。
留言表单