很多钣金厂在使用CLS压铆螺母时，经常会遇到压铆后螺母脱落的问题。

有些客户认为是螺母质量问题。

实际上大部分情况都与安装工艺有关。

今天汇兴诚为大家分析压铆螺母脱落的常见原因。

原因一：孔径尺寸错误

这是最常见的问题。

例如：

M4 CLS压铆螺母

要求孔径：

5.4mm

如果实际冲孔：

5.5mm
5.6mm
甚至5.8mm

压铆后咬合力明显下降。

后期容易脱落。

因此必须按照PEM标准孔径加工。

原因二：板材厚度不足

每种压铆螺母都有最低板厚要求。

例如：

CLS-M4
最小板厚约1.0mm

如果安装在：

0.6mm
0.8mm

薄板上。

材料无法形成有效冷流。

容易产生松动。

原因三：压装压力不足

很多工厂使用普通冲床安装。

经常出现：

压不到位

现象。

表现为：

• 螺母底部悬空

• 安装高度异常

• 拉拔力不足

建议采用专业压铆机安装。

原因四：板材硬度过高

部分产品采用：

• 不锈钢板

• 高强钢板

如果选择普通CLS螺母。

可能导致材料无法正常流动。

此时应选用：

SCLS不锈钢压铆螺母

或专用紧固件。

原因五：压铆模具磨损

长期使用后。

模具可能出现：

• 压头磨损

• 定位偏移

• 平面度异常

造成压铆质量下降。

建议定期检查工装。

如何判断压铆是否合格？

安装完成后应检查：

外观检查

螺母与板面贴合。

无明显缝隙。

扭矩测试

达到紧固件标准要求。

拉拔测试

确保不会脱落。

截面检查

观察材料是否充分流动。

如何避免压铆螺母脱落？

建议做到：

✓ 正确孔径

✓ 正确板厚

✓ 正确紧固件型号

✓ 专业压铆设备

✓ 定期校验模具

汇兴诚压铆解决方案

汇兴诚专注于：

• PEM压铆机

• CLS压铆螺母安装机

• SO压铆螺柱压铆机

• 松不脱螺钉压铆机

• 自动化压铆生产线

支持样件测试及工艺验证。

欢迎咨询压铆工艺问题及设备选型方案。