无铆钉铆接技术是一种现代化的连接工艺，正在逐步取代传统的连接方法。这种技术克服了传统连接方式在经济性和技术性上的不足，提供了一种高效且可靠的解决方案。

传统连接工艺的不足

以点焊为例，传统连接工艺存在以下问题：

• 设备昂贵：点焊设备成本高，连接费用较高。

• 适用性差：难以连接多层板件、有镀层的板件，或铝、铜、不锈钢材料。

• 材料限制：无法连接喷漆板件、不同材质板件、厚度差异较大的板件，以及中间有夹层的板件。

• 表面破坏：点焊会破坏板件表面的镀层，并可能导致热变形。

• 检测困难：在连接加工过程中，难以进行无损伤的自动检测。

• 高成本：铆接或螺纹连接需要额外的准备和运输，以及零配件成本，导致单件连接成本过高。

无铆钉铆接技术的优势

无铆钉铆接技术通过压力设备和连接模具，在瞬间施加高压以实现连接。这种方法利用板件材料的冷挤压变形，形成变形点，从而将不同材质和厚度的两层或多层板件连接在一起。其主要优势包括：

• 表面保护：对板件表面无特殊要求，连接点处的镀层、漆层保持完好无损。

• 高自动化：连接过程自动化程度高，可进行单点或多点同时连接。

• 无损检测：能够进行无损伤的连接强度检测及全过程自动监控。

• 高效生产：生产效率极高，适用于大批量生产。

应用范围

无铆钉连接技术适用于广泛的材料和条件：

• 材料兼容性：可连接相同或不同的金属材料，适用于板材与型材的结合。

• 板件厚度：单板厚度最小约为0.3mm，钢板最大组合厚度约为8.0mm，铜铝板约为11mm。

• 表面条件：适用于无镀层、单面或双面镀层、喷漆、覆塑料薄膜、有油或干燥表面的板件。

• 层数：支持2至3层板件的连接，以及中间有纺织物、塑料、箔、薄膜、纸、密封材料、绝缘材料等夹层的板件。

产品定制

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