一、基础信息

内容标题：
HD-143-6G六工位分度盘式自动旋铆机

产品型号：
HD-143-6G

最小订单：
1台

设备类型：
多工位自动旋铆机

铆接方式：
气动旋铆

工位数量：
6工位

控制方式：
PLC控制

上下料方式：
人工放置工件，自动取出成品

自动化方式：
分度盘循环定位、自动旋铆、自动取件

二、产品介绍

HD-143-6G六工位分度盘式自动旋铆机以HD-143气动旋铆机为核心铆接单元，结合六工位分度盘、产品专用夹具、PLC控制系统及自动取件机构，实现产品的连续自动化旋铆加工。

操作人员将工件放入专用夹具后，设备自动进行分度定位，并将工件送至旋铆位置完成铆接。加工完成后，分度盘继续循环运行，并通过自动取件机构将成品取出。

设备适用于五金、锁具、合页、家具五金、机械零部件等需要连续批量旋铆的产品。

三、产品特点

1. HD-143气动旋铆机作为主体

采用HD-143气动旋铆机作为核心铆接机构，适用于中大型五金及机械零部件的旋铆加工。

2. 六工位分度盘

采用六工位循环结构，使产品能够按照设定节拍依次完成定位和铆接，提高连续加工能力。

3. PLC自动控制

设备采用PLC控制，对分度、定位、旋铆及取件等动作进行协调控制。

4. 人工放件，自动取件

操作人员只需要将待加工产品放入夹具，铆接完成后由设备自动取出成品，减少人工下料操作。

5. 专用夹具定位

根据产品形状及铆接位置设计专用夹具，使产品在旋铆过程中保持稳定定位。

6. 支持自动送料扩展

如果产品需要自动送钉，可在设备基础上增加振动盘、送料轨道及自动送钉机构，形成自动送料旋铆方案。

四、主要参数

这里直接采用我们之前已经确认的 HD-143标准机参数作为铆接主体参数，自动化部分则单独列出。

说明：
自动化整机的整体尺寸、重量及具体节拍，需要根据分度盘、夹具、取件机构及产品结构确定，最终以实际设计方案为准。

五、设备组成

HD-143气动旋铆机

负责完成核心旋铆加工。

六工位分度盘

承载产品夹具，并按照程序进行循环分度。

PLC控制系统

控制分度、定位、铆接及自动取件动作。

产品专用夹具

根据客户产品尺寸及铆接位置定制。

铆接模具

根据铆钉规格及产品铆接要求进行设计。

自动取件机构

完成铆接后的产品自动取出。

六、工作流程

人工放置工件

↓

工件进入六工位夹具

↓

分度盘自动转位

↓

工件定位

↓

HD-143气动旋铆

↓

完成铆接

↓

分度盘继续转位

↓

自动取出成品

↓

进入下一循环

如果增加自动送料系统，则可以进一步实现：

振动盘整理铆钉 → 自动送料 → 旋铆 → 自动取件

七、适用范围

HD-143-6G适用于：

• 五金零部件

• 锁具

• 合页、铰链

• 家具五金

• 门窗五金

• 机械零部件

• 汽车零部件

• 其他批量旋铆产品

特别适合产品结构固定、铆接位置固定、批量较大的生产工艺。

八、可定制配置

根据产品生产工艺，可以增加：

• 自动振动盘送料

• 自动送钉机构

• 双送料机构

• 产品自动定位

• 自动取件

• 自动上下料

• 产品检测

• 专用夹具

• 专用铆接模具

六工位并不是固定限制，也可以根据产品工艺重新设计分度盘及工位布局。

九、应用优势

传统单机旋铆通常需要人工进行：

放件 → 定位 → 铆接 → 取件

HD-143-6G通过六工位分度机构将多个动作进行循环组合，使产品能够连续进入铆接工位。

对于批量生产产品，可以减少人工重复操作，提高设备连续加工能力。

十、定制流程

提供产品样品/图纸

↓

确认铆钉规格

↓

确认铆接位置及工艺

↓

确定HD-143旋铆参数

↓

设计分度盘及夹具

↓

确定自动取件方案

↓

设备制造与调试

↓

铆接测试

↓

交付使用