一、基础信息

内容标题：
HD-155-6G六工位分度盘式自动旋铆机

产品型号：
HD-155-6G

最小订单：
1台

设备类型：
多工位自动旋铆机

铆接方式：
液压旋铆

工位数量：
6工位

控制方式：
PLC触摸屏控制

上下料方式：
手动放置工件，自动取出铆接完成产品

生产效率：
每分钟不少于25件（实际效率与产品及工艺有关）

二、产品介绍

HD-155-6G六工位分度盘式自动旋铆机采用HD-155液压旋铆机作为核心铆接机构，配合六工位分度盘、专用产品夹具、PLC触摸屏控制系统及自动取件机构，实现产品的多工位连续旋铆加工。

操作人员只需将工件放置到指定工位，设备按照设定程序自动进行分度、定位和旋铆加工，完成铆接后自动将成品取出，减少人工取件和重复操作。

设备适用于产品结构固定、铆接工艺稳定且具有较大批量生产需求的客户，可根据产品结构和铆接工艺对工位、夹具及自动化机构进行定制。

三、产品特点

1. 六工位分度盘结构

采用六工位转盘设计，工件按照设定节拍循环进入铆接位置，适合连续批量加工。

2. HD-155液压旋铆机

采用HD-155液压旋铆机作为铆接主体，适用于较大规格铆钉及需要较高铆接压力的产品。

3. PLC触摸屏控制

采用PLC及触摸屏进行设备控制，可对设备运行状态及加工参数进行设置，操作更加直观。

4. 手动放件，自动取件

操作人员负责将工件放入夹具，完成铆接后设备自动取出产品，减少人工辅助操作。

5. 每分钟不少于25件

资料显示设备生产效率每分钟不少于25件，能够满足连续批量铆接生产需求。

实际生产节拍会受到产品结构、铆接点数量、上下料方式及工艺要求等因素影响。

6. 弹性模具设计

铆接模具采用弹性结构设计，铆接过程中减少分度盘受到的直接冲击和受力，有助于降低转盘变形风险并延长设备使用寿命。

四、主要参数

由于资料明确说明铆接机与标准155参数相同，这里可以把HD-155本体参数列出来。

**注：**2×3HP / 3×3HP 为现有资料标注方式，网站暂按原资料保留；如果你后面拿到更准确的电机配置，我们再修改。

五、设备组成

HD-155液压旋铆机

负责完成产品核心旋铆加工，为设备提供主要铆接压力。

六工位分度盘

用于承载产品夹具，并按照设定程序进行循环分度，将产品送至相应加工位置。

PLC触摸屏控制系统

负责设备各动作的程序控制及操作界面管理。

产品专用夹具

根据产品外形和铆接位置制作专用夹具，实现工件稳定定位。

弹性铆接模具

采用弹性设计，使铆接时分度盘受到的作用力降低，减少转盘受力变形。

自动取件机构

完成铆接后的产品自动取出，减少人工下料操作。

六、工作流程

人工放置工件

↓

工件进入六工位夹具

↓

分度盘自动定位

↓

工件进入旋铆位置

↓

HD-155液压旋铆

↓

完成铆接

↓

分度盘继续转位

↓

自动取出成品

↓

进入下一循环

整个过程由PLC进行协调控制。

七、适用产品

HD-155-6G适用于具有固定铆接工艺和批量生产需求的产品，例如：

• 五金零部件

• 锁具及锁具配件

• 合页、铰链

• 家具五金

• 汽车零部件

• 机械零部件

• 门窗五金

• 其他需要连续旋铆加工的产品

实际适用性需要结合产品样品、铆钉规格、铆接位置及生产节拍进行确认。

八、设备优势

与普通单机旋铆机相比，HD-155-6G将旋铆机、分度盘、产品夹具、控制系统及自动取件机构进行组合。

对于批量生产产品，可以减少人工重复进行：

放件 → 铆接 → 取件

通过六工位循环加工，提高设备连续运行能力。

特别适合：

产品固定、工艺固定、订单批量大、需要提高生产效率的铆接生产线。

九、可定制内容

虽然本设备为六工位结构，但实际自动化方案仍可以根据产品进行调整，包括：

• 产品专用夹具

• 铆接模具

• 分度盘结构

• 自动送料机构

• 自动送钉系统

• 自动取件

• 自动上下料

• 产品检测

• PLC控制程序

如果产品同时需要自动送料，还可以在分度盘设备基础上增加振动盘自动送钉系统。

这句话很重要，它正好把 HD-152-12G 和这个产品页连接起来，但不会把两个产品混在一起。

十、定制流程

提供产品样品或图纸

↓

确认铆钉规格及铆接工艺

↓

确认HD-155旋铆参数

↓

设计六工位夹具及分度方案

↓

确定自动取件方式

↓

设备制造

↓

样机调试及铆接测试

↓

交付使用